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            避免滾動軸承損壞取代排除損壞

            發布時間:2020-04-02 09:17  瀏覽次數:
            摘要:滾動軸承通常采用統一的標準部件制成,滾動軸承由性能達標的機器結構件組裝而成。如果軸承技術裝置出現了故障
                 滾動軸承通常采用統一的標準部件制成,滾動軸承由性能達標的機器結構件組裝而成。如果軸承技術裝置出現了故障,會導致整套生產設備停機。為此,如何選擇在具體應用中可供使用的且性能佳的滾動軸承則至關重要。一旦發生了滾動軸承損壞,就必須盡可能快的研究滾動軸承損壞的原因并進一步排除這些原因。滾動軸承有限公司迄今已有70多年的歷史,能夠在其客戶遇到滾動軸承損壞的問題時為其提供最佳的技術支持。
                   滾動軸承損壞完全可能不是由于原裝滾動軸承產品自身的缺陷而是由于其他各種不同的原因而造成的。而絕大部分企業要求給出一個具體的滾動軸承損壞的原因分析。滾動軸承有限公司為客戶提供的技術服務項目中就囊括了滾動軸承損壞原因分析的各種內容。在此,該公司作為其客戶的獨立合作伙伴研究客戶滾動軸承損壞的原因,并幫助客戶排除滾動軸承損壞的問題。一個損壞的滾動軸承可使整套生產設備出現故障。因此,在情況嚴重時,必須對滾動軸承損壞原因進行逐一具體分析則越加重要,這樣才能排除那些導致滾動軸承損壞的因素,滾動軸承損壞原因分析:人們如何進行滾動軸承損壞原因分析呢?進行滾動軸承損壞原因分析就意味著,要對相關產品所出現的產生現有損壞特征的原因進行分析。對此,滾動軸承有限公司定義了滾動軸承損壞原因分析的具體流程,根據全部零件的清單一步步分析查找滾動軸承損壞的原因:開始時,總是要通過目視來檢查滾動軸承的損壞原因,之后是通過攝影學技術檢查滾動軸承的結構,主要是檢查連接件以及從理論方面和結構方面檢查滾動軸承的構造。通過FMEA得出滾動軸承損壞的初步的間接推斷證據。必要時接下來進行潤滑試驗,由專家小心拆解相關滾動軸承。之后是根據現有的滾珠軸承損壞特征清單對每個具體損壞的滾動軸承的損壞情況形成文件記錄如氧化皮脫落、形成傷痕、破裂、裂紋、保持架損壞或金屬結合面銹坑。
                    接下來便是對這些記錄下的滾動軸承的損壞特征進行評估判斷。在此,滾動軸承有限公司會對滾珠軸承的兩方面功能進行檢查:一是軸頸設計是否存在錯誤。由于軸頸設計經常是借助于專用軟件的支持通過數字計算而進行的。在此,專家能夠準確制定出軸頸的圖象,計算出軸頸的使用壽命,并模擬軸頸結構變化。而相反,對于軸頸摩擦的判斷評估只能借助于加大摩擦和缺乏潤滑劑來進行,這恰恰又是造成滾珠軸承損壞的原因。而不潔的、老化的潤滑劑或是缺少潤滑劑是造成滾珠軸承損壞的最常見的主要原因。而固態不潔物或是軸承選擇錯誤會導致滾珠軸承損壞的現象則較少出現。滾動軸承有限公司的專家將由于液態不潔物、安裝錯誤或是安裝順序造成滾珠軸承損壞看作是滾珠軸承損壞的具體的個別性原因。

             

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