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            刀具的發展史

            發布時間:2020-04-02 09:17  瀏覽次數:
            摘要:刀具和我們的日常生活息息相關,今天,回收數控刀具刀片的小編就來告訴大家制作的道具的材料。我們制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,所以必須要有必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性還有良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),這樣并不易變形。

            刀具和我們的日常生活息息相關,今天,回收數控刀具刀片的小編就來告訴大家制作的道具的材料。我們制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,所以必須要有必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性還有良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),這樣并不易變形。


            回收數控刀具刀片告訴您,通常情況下當材料硬度高時,它的耐磨性也高;而當抗彎強度高時,它的沖擊韌性也高。但是材料硬度越高,其實抗彎強度和沖擊韌性就越低。因此高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,還有良好的可加工性,在現代仍是應用最廣的刀具材料,其次則是硬質合金。硬質合金可轉位刀片現在其實都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。所以正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,也是可以用于高速鋼刀具,比如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。這種硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使得刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。


            由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別,并使刀具的使用實現最佳化。


            刀具材料大致分如下幾類:高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。并且陶瓷作為刀具,具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優點,有很好的前景。

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