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            數控刀具刀片應用的效率問題

            發布時間:2020-04-02 09:17  瀏覽次數:
            摘要:根據數控刀具刀片的零件材料切削性能來實際選擇刀具是比較合理的,如車或銑高強度鈦合金和不銹鋼零件
                    根據數控刀具刀片的零件材料切削性能來實際選擇刀具是比較合理的,如車或銑高強度鈦合金和不銹鋼零件,一般情況下都建議選擇耐磨性比較好的可轉位硬質類合金刀具。按照零件加工階段來選擇刀具刀片,進入粗加工階段是以去除多數余量為主的,我們應該選擇剛性比較好和精度較低數控刀具刀片,半精加工和精加工的階段是以保證數控刀具刀片的加工精度與產品質量為主的,我們應該選擇耐用度比較高、精度較細致的刀具,粗加工階段用的刀具精度一般比較低,而精加工階段用的刀具精度相對高很多。
            客戶可以根據加工區域的特點來選擇不同的刀具刀片參數。在零件結構允許的正常情況下要選用大直徑和長徑比值較小的刀具產品,這樣切削的薄很壁,超薄壁的零件中心銑刀端刃要有足夠向心角度,更好的減少刀具刀片切削部位的力度。整個加工數控刀具刀片材料零件時要選擇前角稍些的立銑刀,齒數也不能超過標準齒輪。數控刀具刀片采用的梯度燒結技術,其刃口抗沖擊性與耐磨性會增強,進而提高刃口的抗破損相對能力。含特殊晶體結構的碳化產品能夠有效提高刀具刀片的基體紅硬性,更是全面加強了刀片的耐高溫性能。特殊結構的沉積層有比較好的熱屏障性能,可以充分保障高速干切削過程中,刀片基體抗塑性的抗變形能力。
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